辰程以有效生產(chǎn)冷鐓成型件為主營方向，產(chǎn)品很好的詮釋其緊固的用途，主要銷售往全國;河北等地區(qū)。依靠、機制健全、不斷強化的服務(wù)理念，為了方便廣大需要企業(yè)，我司盡心盡力提供的售后服務(wù)，也因此受到需求客戶一致的好評與贊譽。

江蘇座椅減震器螺栓-河北省口碑好的冷鐓成型件。 邯鄲市辰程緊固件制造有限公司匯集眾多人才，組建高素質(zhì)人才隊伍，于2006-04-08創(chuàng)立，現(xiàn)坐落在龍泉村工業(yè)區(qū)。公司主營冷鐓成型件，成熟、精巧的工藝，、嚴格的管理制度，為冷鐓成型件的制造增添一份有力保障。憑借的管理體系、雄厚的技術(shù)力量以及成熟生產(chǎn)設(shè)備，辰程的產(chǎn)品深受需要企業(yè)的信賴，用戶反饋良好。

冷鐓工藝的主要優(yōu)點

1.冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度對比：

從表中可以看出，無論是何種規(guī)格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%左右，有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。

2.冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工。如用切削加工，材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3.冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產(chǎn)率約提高25～30倍。

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冷鐓用原材料的要求

1.要求有較高的塑性和較低的硬度

由于冷鐓時毛坯的側(cè)表面存在切向拉應(yīng)力，客易產(chǎn)生縱向表面裂紋，如圖4-16所示，因此，冷鐓工藝應(yīng)采用專用的高塑性、低硬度的材料。對于鋼材一般要求表面硬度為75-85HRB。

2.表面質(zhì)量要求很高

由于冷鐓工藝主要用于標準件生產(chǎn)，這些產(chǎn)品一般不再進行切削加工，尤其是螺釘，螺栓等標準件，其桿部在冷鐓過程中變形極少，仍保持毛坯的原有表面，因此，要求冷鐓用原材料具有較低的表面粗糙度，不允許有劃傷，麻斑、銹跡等表面缺陷。

冷鐓材料的供應(yīng)形式

材料的供應(yīng)形式有冷拔盤料和冷拔棒料兩種。冷拔盤料的直徑規(guī)格為2~16mm，每盤重量為100~2000kg；一般直徑大于16mm的冷拔料以棒料的形式供應(yīng)。冷墩屬于冷沖壓的一種方法，冷墩成型模具是一公、一母。比如標準件的加工，是利用沖床及各種成型模具加工的

冷墩使用的設(shè)備是冷墩機，與普通曲柄沖床大同小異。常見的就是螺釘頭部，有復(fù)合槽、十字槽。

緊固件冷鐓工藝加工注意事項：

一、多工位冷鐓機各部件的性能要求

(1)曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長,維修成本低。

(2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。

(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng),傳動效率高,傳動力矩大。

(4)配備氣動離合剎車器,降低電機功率能耗。

(5)切料系統(tǒng)采用導板驅(qū)動切刀桿,導板往復(fù)運動,切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。

(6)挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。

(7)配備變頻調(diào)速裝置,可在范圍內(nèi)無極調(diào)速。

(8)配備故障檢出器及安全保護裝置,設(shè)備故障時自動停機,給予設(shè)備和工模具保護。

(9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。

(10)潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔,在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用。

多年來，我公司以市場為導向，不斷開發(fā)新冷鐓成型件，以適應(yīng)時刻變化的市場和廣大用戶的需要。生產(chǎn)的產(chǎn)品主要以批發(fā);;廠家面向全國;河北供應(yīng)。我司相信沒有品質(zhì)，便沒有企業(yè)的明天，采用陸運;公路運輸發(fā)送貨物，以質(zhì)優(yōu)、價廉、工期短、售后服務(wù)周到贏得廣大用戶的信賴。