邯鄲市辰程緊固件制造有限公司是一家在緊固件連接件具有發(fā)展?jié)摿Φ挠邢挢?zé)任公司，公司立安思危，創(chuàng)優(yōu)求存，以大型企業(yè)設(shè)備裝配技術(shù)為依托，主要從事各式冷鐓成型件的生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)，銷售范圍;河北各地，備受需要企業(yè)矚目。嚴(yán)格質(zhì)量過程控制，合同交貨周期，是我司不變的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

座椅減震器螺栓報(bào)價(jià)-辰程供應(yīng)口碑好的冷鐓成型件。

冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程：

鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線材軋制→高線控制冷卻→成品檢驗(yàn)→入庫。

合金冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線材基本相同，但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型，球化退火是必不可少的，可獲得比較理想的組織。

冷鐓加工--常用工藝路線：

線材→冷拉→球化退火；線材→再結(jié)晶退火→冷拉→球化退火。

對冶煉工藝的要求：

1）新爐前20爐、補(bǔ)爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼；

2）出鋼溫度為1630～1660℃；

3）脫氧合金化，終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金；

4）鋼包清潔無冷鋼，鋼包進(jìn)行吹氬。

LF精練時(shí)間不少于35min，白渣保持時(shí)間不低于15min。出鋼溫度：開澆（1585±5）℃，連澆（1567±5）℃。出鋼時(shí)喂CaSi線，并進(jìn)行弱攪拌。同時(shí)方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。

辰程為了保障冷鐓成型件品質(zhì)的可靠和穩(wěn)定，維護(hù)產(chǎn)品口碑，辰程嚴(yán)格按照***質(zhì)量管理體系認(rèn)證進(jìn)行生產(chǎn)，并以嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量管理模式推行科學(xué)管理。我司的冷鐓成型件在市場上的占有率正穩(wěn)步提高，我們生產(chǎn)的產(chǎn)品具有緊固的用途，在全國;河北受到一致支持與認(rèn)可。

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冷鐓工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

1.冷鐓是在常溫條件下進(jìn)行的。冷鐓可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機(jī)械強(qiáng)度對比：

從表中可以看出，無論是何種規(guī)格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強(qiáng)度比切削加工的提高約10%左右，有的甚至可提高20%。這是因?yàn)槔溏吋庸ぎa(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷，金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實(shí)，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機(jī)械性能得到了改善。

2.冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，材料利用率可達(dá)99%以上。除了‘料頭料尾的損失外，達(dá)到了完全無切削加工。如用切削加工，材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達(dá)80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3.冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產(chǎn)率約提高25～30倍。

冷鐓的廣泛應(yīng)用：

冷鐓廣泛應(yīng)用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中,主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝,具有工作平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)速率高以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的工藝特點(diǎn)。而多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動(dòng)進(jìn)料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機(jī)完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準(zhǔn)確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點(diǎn)。

“打造行業(yè)好，滿足客戶的可靠需求”，我公司供應(yīng)的冷鐓成型件支持在線支付;現(xiàn)金支付;銀行轉(zhuǎn)賬的付款方式，一旦您付款，我們將會在雙方協(xié)商的時(shí)間發(fā)貨（運(yùn)費(fèi)：買賣雙方協(xié)商）。公司擁有成熟的產(chǎn)品檢測設(shè)備和科學(xué)的企業(yè)管理方法、精細(xì)的制造工藝及高科技人才做保障。冷鐓成型件好銷售國內(nèi)緊固件連接件市場。