T型螺栓-辰程提供劃算的冷鐓成型件
2020-08-20 來自: 邯鄲市辰程緊固件制造有限公司 瀏覽次數(shù):372
T型螺栓-辰程提供劃算的冷鐓成型件
辰程在緊固件連接件行業(yè)風生水起。創(chuàng)新領發(fā)展,科技成就收獲。我司擁有大批技術***員工,以技術實力為基礎,生產(chǎn)冷鐓成型件。在緊固件連接件里深受廣大需要企業(yè)的認可與好評。歡迎前來合作,共同發(fā)揮企業(yè)已有的整體優(yōu)勢,依靠科技進步和科學管理,進一步調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構,擴大經(jīng)營規(guī)模,拓展經(jīng)營領域。
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冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程:
鐵水→轉爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線材軋制→高線控制冷卻→成品檢驗→入庫。
合金冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線材基本相同,但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型,球化退火是必不可少的,可獲得比較理想的組織。
冷鐓加工--常用工藝路線:
線材→冷拉→球化退火;線材→再結晶退火→冷拉→球化退火。
對冶煉工藝的要求:
1)新爐前20爐、補爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼;
2)出鋼溫度為1630~1660℃;
3)脫氧合金化,終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金;
4)鋼包清潔無冷鋼,鋼包進行吹氬。
LF精練時間不少于35min,白渣保持時間不低于15min。出鋼溫度:開澆(1585±5)℃,連澆(1567±5)℃。出鋼時喂CaSi線,并進行弱攪拌。同時方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。
T型螺栓-辰程提供劃算的冷鐓成型件。
冷鐓工藝的主要優(yōu)點
1.冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度對比:
從表中可以看出,無論是何種規(guī)格的螺栓,冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%左右,有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷,金屬內(nèi)部結構被壓實,以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在,所以金屬機械性能得到了改善。
2.冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例,新工藝“凹穴”六角頭螺栓,材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外,達到了完全無切削加工。如用切削加工,材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右,而切削加工螺母,其材料利用率只有54%。
3.冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比,生產(chǎn)率約提高25~30倍。
本公司始終支持職工創(chuàng)新,創(chuàng)新技術、創(chuàng)新管理、創(chuàng)新環(huán)境、創(chuàng)新制度。冷鐓成型件符合創(chuàng)新精神,與時俱進,適應用戶多變的需求。對于想要購買本公司產(chǎn)品客戶可通過在線支付;現(xiàn)金支付;銀行轉賬的支付方式支付交易,我們會在雙方協(xié)商的時間為您發(fā)送產(chǎn)品,同時我們還將為您提供免費產(chǎn)品信息咨詢的售后服務。
冷鐓工藝的優(yōu)勢
1.由于采用了多工位冷鐓機,實現(xiàn)了各道工序在一臺機床上同時加工,從而減少了設備投資,減少了設備所占用的生產(chǎn)場地,減少了半制品在各工序之間的運輸,特別是減輕了工人的勞動強度,改善了勞動條件。
2.冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度和保證產(chǎn)品精度。一般光潔度可達V5,特殊要求可達V6。對于大批生產(chǎn)螺栓,螺母等來說,完全可以保證其精度。
冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率,良好的產(chǎn)品質(zhì)量,并大大減少材料消耗,降低生產(chǎn)成本,改善勞動條件,因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產(chǎn)中,其中應用多工位冷鐓機生產(chǎn)的有代表性的產(chǎn)品,是螺栓、螺釘和螺母。
在高速高精時代大環(huán)境下,辰程以客戶為中心,以市場為導向,依法合規(guī)開展經(jīng)營活動。公司將一如既往的供應高品質(zhì)、高精度、有效能的冷鐓成型件,以滿足需要企業(yè)需求,不斷為廣大客戶提供好的產(chǎn)品服務,立志成為緊固件連接件業(yè)界的***企業(yè)。公司地址:龍泉村工業(yè)區(qū),歡迎您對我們提出建議或意見。
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