河南冷鐓成型件-質(zhì)量硬的冷鐓成型件推薦
2020-06-15 來(lái)自: 邯鄲市辰程緊固件制造有限公司 瀏覽次數(shù):402
河南冷鐓成型件-質(zhì)量硬的冷鐓成型件推薦
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冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程:
鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線材軋制→高線控制冷卻→成品檢驗(yàn)→入庫(kù)。
合金冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線材基本相同,但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型,球化退火是必不可少的,可獲得比較理想的組織。
冷鐓加工--常用工藝路線:
線材→冷拉→球化退火;線材→再結(jié)晶退火→冷拉→球化退火。
對(duì)冶煉工藝的要求:
1)新?tīng)t前20爐、補(bǔ)爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼;
2)出鋼溫度為1630~1660℃;
3)脫氧合金化,終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金;
4)鋼包清潔無(wú)冷鋼,鋼包進(jìn)行吹氬。
LF精練時(shí)間不少于35min,白渣保持時(shí)間不低于15min。出鋼溫度:開(kāi)澆(1585±5)℃,連澆(1567±5)℃。出鋼時(shí)喂CaSi線,并進(jìn)行弱攪拌。同時(shí)方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。
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冷鐓工藝的主要優(yōu)點(diǎn)
1.冷鐓是在常溫條件下進(jìn)行的。冷鐓可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機(jī)械強(qiáng)度對(duì)比:
從表中可以看出,無(wú)論是何種規(guī)格的螺栓,冷鐓加工后的抗拉強(qiáng)度比切削加工的提高約10%左右,有的甚至可提高20%。這是因?yàn)槔溏吋庸ぎa(chǎn)品的金屬纖維不會(huì)被切斷,金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實(shí),以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在,所以金屬機(jī)械性能得到了改善。
2.冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例,新工藝“凹穴”六角頭螺栓,材料利用率可達(dá)99%以上。除了‘料頭料尾的損失外,達(dá)到了完全無(wú)切削加工。如用切削加工,材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達(dá)80%左右,而切削加工螺母,其材料利用率只有54%。
3.冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比,生產(chǎn)率約提高25~30倍。
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