天津減震器螺栓-大量供應(yīng)高質(zhì)量的冷鐓成型件
2021-07-29 來自: 邯鄲市辰程緊固件制造有限公司 瀏覽次數(shù):388
天津減震器螺栓-大量供應(yīng)高質(zhì)量的冷鐓成型件
邯鄲市辰程緊固件制造有限公司匯集眾多人才,組建高素質(zhì)人才隊(duì)伍,于2006-04-08創(chuàng)立,現(xiàn)坐落在龍泉村工業(yè)區(qū)。公司主營(yíng)冷鐓成型件,成熟、精巧的工藝,、嚴(yán)格的管理制度,為冷鐓成型件的制造增添一份有力保障。憑借的管理體系、雄厚的技術(shù)力量以及成熟生產(chǎn)設(shè)備,辰程的產(chǎn)品深受需要企業(yè)的信賴,用戶反饋良好。
天津減震器螺栓-大量供應(yīng)高質(zhì)量的冷鐓成型件。
冷鐓工藝的主要優(yōu)點(diǎn)
1.冷鐓是在常溫條件下進(jìn)行的。冷鐓可使金屬零件的機(jī)械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機(jī)械強(qiáng)度對(duì)比:
從表中可以看出,無(wú)論是何種規(guī)格的螺栓,冷鐓加工后的抗拉強(qiáng)度比切削加工的提高約10%左右,有的甚至可提高20%。這是因?yàn)槔溏吋庸ぎa(chǎn)品的金屬纖維不會(huì)被切斷,金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)被壓實(shí),以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在,所以金屬機(jī)械性能得到了改善。
2.冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例,新工藝“凹穴”六角頭螺栓,材料利用率可達(dá)99%以上。除了‘料頭料尾的損失外,達(dá)到了完全無(wú)切削加工。如用切削加工,材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達(dá)80%左右,而切削加工螺母,其材料利用率只有54%。
3.冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比,生產(chǎn)率約提高25~30倍。
冷鐓工藝的優(yōu)勢(shì)
1.由于采用了多工位冷鐓機(jī),實(shí)現(xiàn)了各道工序在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)加工,從而減少了設(shè)備投資,減少了設(shè)備所占用的生產(chǎn)場(chǎng)地,減少了半制品在各工序之間的運(yùn)輸,特別是減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)條件。
2.冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度和保證產(chǎn)品精度。一般光潔度可達(dá)V5,特殊要求可達(dá)V6。對(duì)于大批生產(chǎn)螺栓,螺母等來說,完全可以保證其精度。
冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率,良好的產(chǎn)品質(zhì)量,并大大減少材料消耗,降低生產(chǎn)成本,改善勞動(dòng)條件,因此愈來愈廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造特別是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的生產(chǎn)中,其中應(yīng)用多工位冷鐓機(jī)生產(chǎn)的有代表性的產(chǎn)品,是螺栓、螺釘和螺母。
天津減震器螺栓-大量供應(yīng)高質(zhì)量的冷鐓成型件。
冷鐓用原材料的要求
1.要求有較高的塑性和較低的硬度
由于冷鐓時(shí)毛坯的側(cè)表面存在切向拉應(yīng)力,客易產(chǎn)生縱向表面裂紋,如圖4-16所示,因此,冷鐓工藝應(yīng)采用專用的高塑性、低硬度的材料。對(duì)于鋼材一般要求表面硬度為75-85HRB。
2.表面質(zhì)量要求很高
由于冷鐓工藝主要用于標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn),這些產(chǎn)品一般不再進(jìn)行切削加工,尤其是螺釘,螺栓等標(biāo)準(zhǔn)件,其桿部在冷鐓過程中變形極少,仍保持毛坯的原有表面,因此,要求冷鐓用原材料具有較低的表面粗糙度,不允許有劃傷,麻斑、銹跡等表面缺陷。
正視挑戰(zhàn),增強(qiáng)信心,創(chuàng)造輝煌。在成功取代傳統(tǒng)制造工業(yè)的同時(shí),滿足了現(xiàn)代生產(chǎn)效率,高穩(wěn)定性和可靠性的精微加工的要求。辰程儼然成為一家成熟的冷鐓成型件生產(chǎn)企業(yè),供應(yīng)的冷鐓成型件受到廣大需要企業(yè)的一致好評(píng),產(chǎn)品在緊固擁有良好的表現(xiàn)。
冷鐓的廣泛應(yīng)用:
冷鐓廣泛應(yīng)用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中,主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝,具有工作平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)速率高以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的工藝特點(diǎn)。而多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動(dòng)進(jìn)料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機(jī)完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準(zhǔn)確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點(diǎn)。
緊固件冷鐓工藝加工注意事項(xiàng):
一、多工位冷鐓機(jī)各部件的性能要求
(1)曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長(zhǎng),維修成本低。
(2)機(jī)體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。
(3)采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)力矩大。
(4)配備氣動(dòng)離合剎車器,降低電機(jī)功率能耗。
(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng),切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。
(6)挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。
(7)配備變頻調(diào)速裝置,可在范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。
(8)配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置,設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī),給予設(shè)備和工模具保護(hù)。
(9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。
(10)潤(rùn)滑系統(tǒng)油路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護(hù)沖棒和工件的作用。
辰程的冷鐓成型件以新穎的樣式,精細(xì)的工藝,優(yōu)越的性能及周到的售后服務(wù)得到業(yè)內(nèi)人士的一致好評(píng),更有部分產(chǎn)品銷售于全國(guó);河北省內(nèi)外地區(qū),在緊固件連接件行業(yè)領(lǐng)域一直擁有很好的口碑。歡迎有需求人士前來考察與指導(dǎo)。公司地址:龍泉村工業(yè)區(qū)
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