浙江半圓頭十字槽螺栓-辰程提供實惠的冷鐓成型件
2020-02-15 來自: 邯鄲市辰程緊固件制造有限公司 瀏覽次數(shù):398
浙江半圓頭十字槽螺栓-辰程提供實惠的冷鐓成型件
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浙江半圓頭十字槽螺栓-辰程提供實惠的冷鐓成型件。
冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程：
鐵水→轉爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線材軋制→高線控制冷卻→成品檢驗→入庫。
合金冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線材基本相同，但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型，球化退火是必不可少的，可獲得比較理想的組織。
冷鐓加工--常用工藝路線：
線材→冷拉→球化退火；線材→再結晶退火→冷拉→球化退火。
對冶煉工藝的要求：
1）新爐前20爐、補爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼；
2）出鋼溫度為1630～1660℃；
3）脫氧合金化，終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金；
4）鋼包清潔無冷鋼，鋼包進行吹氬。
LF精練時間不少于35min，白渣保持時間不低于15min。出鋼溫度：開澆（1585±5）℃，連澆（1567±5）℃。出鋼時喂CaSi線，并進行弱攪拌。同時方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。
冷鐓工藝的主要優(yōu)點
1.冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可使金屬零件的機械性能得到改善。下表是冷鐓螺栓和切削加工螺栓的機械強度對比：
從表中可以看出，無論是何種規(guī)格的螺栓，冷鐓加工后的抗拉強度比切削加工的提高約10%左右，有的甚至可提高20%。這是因為冷鐓加工產(chǎn)品的金屬纖維不會被切斷，金屬內(nèi)部結構被壓實，以及伴隨加工硬化現(xiàn)象的存在，所以金屬機械性能得到了改善。
2.冷鐓工藝可以提高材料利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝“凹穴”六角頭螺栓，材料利用率可達99%以上。除了‘料頭料尾的損失外，達到了完全無切削加工。如用切削加工，材料利用率則僅為40%。冷鐓螺母的材料利用率也可達80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。
3.冷鐓工藝可大大提高生產(chǎn)率。如冷鐓螺母與原切削工藝相比，生產(chǎn)率約提高25～30倍。
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冷鐓的廣泛應用：
冷鐓廣泛應用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中,主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝,具有工作平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)速率高以及易于實現(xiàn)自動化的工藝特點。而多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點。
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