邯鄲市辰程緊固件制造有限公司創(chuàng)始于2006-04-08。在競爭日益激烈的緊固件連接件行業(yè)中發(fā)憤圖強、積極進取、力爭上游，創(chuàng)辦至今已為廣大需要企業(yè)提供了數(shù)不勝數(shù)的好品質(zhì)冷鐓成型件，好的產(chǎn)品品質(zhì)獲得了需要企業(yè)一致肯定，在消費者中有口皆碑。

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冷鐓鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程：

鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線材軋制→高線控制冷卻→成品檢驗→入庫。

合金冷鐓鋼線材的生產(chǎn)工藝流程與碳素鋼線材基本相同，但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型，球化退火是必不可少的，可獲得比較理想的組織。

冷鐓加工--常用工藝路線：

線材→冷拉→球化退火；線材→再結(jié)晶退火→冷拉→球化退火。

對冶煉工藝的要求：

1）新爐前20爐、補爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼；

2）出鋼溫度為1630～1660℃；

3）脫氧合金化，終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金；

4）鋼包清潔無冷鋼，鋼包進行吹氬。

LF精練時間不少于35min，白渣保持時間不低于15min。出鋼溫度：開澆（1585±5）℃，連澆（1567±5）℃。出鋼時喂CaSi線，并進行弱攪拌。同時方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。

冷鐓工藝的優(yōu)勢

1.由于采用了多工位冷鐓機，實現(xiàn)了各道工序在一臺機床上同時加工，從而減少了設備投資，減少了設備所占用的生產(chǎn)場地，減少了半制品在各工序之間的運輸，特別是減輕了工人的勞動強度，改善了勞動條件。

2.冷鐓工藝能提高產(chǎn)品表面光潔度和保證產(chǎn)品精度。一般光潔度可達V5，特殊要求可達V6。對于大批生產(chǎn)螺栓，螺母等來說，完全可以保證其精度。

冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并大大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，改善勞動條件，因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產(chǎn)中，其中應用多工位冷鐓機生產(chǎn)的有代表性的產(chǎn)品，是螺栓、螺釘和螺母。

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冷鐓用原材料的要求

1.要求有較高的塑性和較低的硬度

由于冷鐓時毛坯的側(cè)表面存在切向拉應力，客易產(chǎn)生縱向表面裂紋，如圖4-16所示，因此，冷鐓工藝應采用專用的高塑性、低硬度的材料。對于鋼材一般要求表面硬度為75-85HRB。

2.表面質(zhì)量要求很高

由于冷鐓工藝主要用于標準件生產(chǎn)，這些產(chǎn)品一般不再進行切削加工，尤其是螺釘，螺栓等標準件，其桿部在冷鐓過程中變形極少，仍保持毛坯的原有表面，因此，要求冷鐓用原材料具有較低的表面粗糙度，不允許有劃傷，麻斑、銹跡等表面缺陷。

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冷鐓材料的供應形式

材料的供應形式有冷拔盤料和冷拔棒料兩種。冷拔盤料的直徑規(guī)格為2~16mm，每盤重量為100~2000kg；一般直徑大于16mm的冷拔料以棒料的形式供應。冷墩屬于冷沖壓的一種方法，冷墩成型模具是一公、一母。比如標準件的加工，是利用沖床及各種成型模具加工的

冷墩使用的設備是冷墩機，與普通曲柄沖床大同小異。常見的就是螺釘頭部，有復合槽、十字槽。

冷鐓的廣泛應用：

冷鐓廣泛應用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中,主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝,具有工作平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)速率高以及易于實現(xiàn)自動化的工藝特點。而多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列,具有定位準確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點。

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